Hier worden per jaar 500.000 cilinders geproduceerd.

De eigen hoge druk spuitgieterij van Husqvarna

Bij Husqvarna hebben we een eigen hoge drukspuitgieterij waar we onderdelen voor het carter van kettingzagen, oliepomphuizen, koppelingsdeksels, balanceerwielen en cilinders produceren. In de gieterij werken we met de metalen magnesium en aluminium. Magnesium wordt gebruikt voor carters van kettingzagen, oliepomphuizen en koppelingsdeksels. Aluminium wordt gebruikt voor balanceerwielen en cilinders.

De productie met aluminium en magnesium verloopt volautomatisch van het gieten tot de assemblage.

Het gietproces wordt bewaakt door computerprogramma’s die bijvoorbeeld de druk en de temperatuur van de metalen controleren. Handmatige controles worden voortdurende uitgevoerd om de kwaliteit nog meer te waarborgen.

Met betrekking tot de productie van onderdelen produceren en vervaardigen wij carters, pomphuizen, balanceerwielen, kappen, geluiddempers, aandrijvingen enz. voor kettingzagen, doorslijpmachines en motorzeisen.

Met betrekking tot de cilinderproductie vervaardigt, oppervlaktebehandelt en assembleert Husqvarna circa 500.000 cilinders per jaar.

1 Miljoen machines worden ieder jaar in de fabrieken in Zweden geproduceerd.

Assemblage

In de fabriek voor handgedragen producten assembleren we kettingzagen, bosmaaiers, trimmers, stoksnoeizagen, stokheggenscharen en normale heggenscharen. In onze fabriek in Tandsbyn assembleren we bosmaaiers en doorslijpmachines.

In de Husqvarna-fabrieken in Zweden produceren we in totaal een miljoen producten per jaar.

Een complete zaag wordt in elkaar gezet door een groep monteurs die de zaag assembleren, testen en controleren.

Voordat de zaag de assemblage verlaat, wordt hij in een testbox getest. De zaag wordt gestart en loopt op een bepaald toerental en gaat vervolgens verder naar de eindcontrole en inpakafdeling.

Een geassembleerde Husqvarna Rider wordt voor levering altijd getest.

Riders

In de Rider-fabriek produceren we Riders, of zgn. zitmaaiers. De productie bestaat uit een aantal stappen zoals het lassen van het chassis, de rolbeugel en motorbeschermbeugel en de assemblage en het lakken in een ultramoderne poederlakinstallatie.

Ontwikkeling

Husqvarna besteedt aanzienlijke sommen aan productontwikkeling. Onze producten doorlopen grondige controles in onze eigen laboratoria. We meten en evalueren productkwaliteit, prestaties, emissies, lawaai en trillingsniveau.

De producten doorlopen ook een veeleisende veldtest op verschillende markten voordat ze op de markt worden geïntroduceerd.

We besteden veel energie aan ons productdesign. Onze designafdeling concentreert zich zowel op het functionele als het esthetische.